一般PLC系統(tǒng)在投放運(yùn)作之前都要進(jìn)行全方位的一個(gè)測(cè)試工作，這樣才能保證一個(gè)項(xiàng)目的正常運(yùn)行。測(cè)試任務(wù)多而且繁雜，在此今天優(yōu)控機(jī)電的小編只給大家介紹PLC系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)與PLC控制的單體測(cè)試：

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　　一，PLC系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

　　本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖菍⒔?jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室調(diào)試的PLC機(jī)及邏輯程序，放到實(shí)際工藝流程中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的輸入、輸出節(jié)點(diǎn)及連接線路進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行的邏輯驗(yàn)證。

　　試驗(yàn)時(shí)，將PLC控制的工藝設(shè)備(主要指電力拖動(dòng)設(shè)備)主回路斷開二相(僅保留作為繼電控制電源的一相)，使其在送電時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。按設(shè)計(jì)要求對(duì)子系統(tǒng)的不同運(yùn)轉(zhuǎn)方式及其他控制功能，逐項(xiàng)進(jìn)行系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)，先確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)、工作方式選擇開關(guān)，其他預(yù)置開關(guān)的正確位置，然后通過(guò)PLC起動(dòng)系統(tǒng)，按聯(lián)鎖順序觀察并記錄PLC各輸出節(jié)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的繼電器、接觸器的吸合與斷開情況，以及其順序、時(shí)間間隔、信號(hào)指示等是否與設(shè)計(jì)的工藝流程邏輯控制要求相符，觀察并記錄其他裝置的工作情況。

　　對(duì)模擬聯(lián)動(dòng)空投實(shí)驗(yàn)中不能動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，料位開關(guān)、限位開關(guān)、儀表的開關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點(diǎn)，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體情況采用手動(dòng)輔助、外部輸入、機(jī)內(nèi)強(qiáng)置等手段加以模擬，以協(xié)助PLC指揮整個(gè)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的邏輯控制要求運(yùn)行。

　　二，PLC控制的單體測(cè)試

　　本步驟試驗(yàn)的目的是確認(rèn)PLC輸出回路能否驅(qū)動(dòng)繼電器、接觸器的正常接通，而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備，其返回信號(hào)是否能正確送人PLC輸入回路，限位開關(guān)能否正常動(dòng)作。

　　其方法是，在PLC控制下，機(jī)內(nèi)強(qiáng)置對(duì)應(yīng)某一工藝設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等)的輸出節(jié)點(diǎn)，使其繼電器、接觸器動(dòng)作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)觀察并記錄設(shè)備運(yùn)輸情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)返回信號(hào)及限位開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正確無(wú)誤。

　　試驗(yàn)時(shí)應(yīng)特別注意，被強(qiáng)置的設(shè)備應(yīng)懸掛運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn)指示牌，設(shè)專人值守。待機(jī)旁值守人員發(fā)出指令后，PLC操作人員才能強(qiáng)置設(shè)備起動(dòng)。應(yīng)當(dāng)特別重視的是，在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中，沒有充分的準(zhǔn)備，絕不允許采用強(qiáng)置方法起動(dòng)設(shè)備，以確保安全。

　　多年來(lái)我們優(yōu)控機(jī)電憑借豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累，將其專有的技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到PLC控制與變頻調(diào)速控制領(lǐng)域,針對(duì)不同行業(yè)自動(dòng)化控制需求不同的技術(shù)服務(wù)和解決方案。環(huán)保 、節(jié)能項(xiàng)目的成功實(shí)施有效產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)節(jié)能效益和社會(huì)環(huán)保效益。